గత దశాబ్దాలలో, ఖచ్చితమైన రంగుల పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉందిసేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలు, ద్రావణి రంగులు, మాస్టర్ బ్యాచ్మరియువర్ణద్రవ్యం తయారీ.ఈ పరిశ్రమలో ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనది వినియోగదారుల యొక్క నిరీక్షణ.ప్రపంచవ్యాప్తంగా పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానం పెరగడంతో పాటు, మంచి పని వాతావరణం కోసం మరింత ఎక్కువ మంది యువకుల అవసరాలతో, మరింత పర్యావరణ అనుకూల రంగులను ఉపయోగించడానికి నిర్మాతల సుముఖత నిరంతరం పెరుగుతుందని మేము అంచనా వేయవచ్చు.చైనీస్ మొదటి స్థానానికి కృషి చేయడానికి, అటువంటి స్వచ్ఛమైన మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైన రంగును అందించడం అనే లక్ష్య భావనను కూడా మా కంపెనీ ముందుకు తెచ్చింది.వర్ణద్రవ్యం తయారీతయారీదారు.అదే సమయంలో, మేము "మేడ్ ఇన్ చైనా" చిత్రాన్ని మార్చాలనుకుంటున్నాము.
మనకు తెలిసినట్లుగా, వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగుల యొక్క అతిపెద్ద అసలైన దేశాలలో చైనా ఒకటి.చైనా దేశీయ వర్ణద్రవ్యం యొక్క మొత్తం వార్షిక దిగుబడి దాదాపు 170,000 నుండి 190,000 టన్నులు, ప్రపంచ వర్ణద్రవ్యం ఉత్పత్తిలో 45% వాటాను కలిగి ఉంది.అంతేకాకుండా, చైనా రాబోయే 3-5 సంవత్సరాలలో మరింత కొత్త సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది సంవత్సరానికి 280,000 నుండి 290,000 టన్నులకు చేరుకుంటుంది.చైనాలో కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌కి సంబంధించి, అది కూడా దాదాపు 12% వార్షిక వృద్ధి రేటుతో పెరుగుతోంది.ఇప్పుడు చైనాలో కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క వార్షిక సామర్థ్యం 1.7 మిలియన్ టన్నులకు పైగా ఉంది.ఏది ఏమైనప్పటికీ, చైనా యొక్క కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఎగుమతి మార్కెట్‌లో సంబంధిత మార్కెట్ వాటాను ఆక్రమించకపోవడం చాలా విచారకరం, ఎందుకంటే మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ చాలా అరుదుగా బయటకు వెళ్తాయి కూడా వాటిలో కొన్ని అద్భుతమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.వారి మాస్టర్‌బ్యాచ్ పరిమితుల ధర మరియు నాణ్యత రెండూ.
ఉపయోగించే సంప్రదాయం మరియు ధర కారకాల ప్రకారం, చాలా వరకు మనకు తెలుసుమాస్టర్ బ్యాచ్తయారీదారులు ఇప్పటికీ పొడి పిగ్మెంట్లను ఉపయోగిస్తున్నారు, కాబట్టి ప్రయోజనాలు మరియు లోపాలు ఏమిటిపొడి పిగ్మెంట్లు?ఈ క్రింది చిత్రంలో మనం తెలుసుకోవచ్చు.
|
లక్షణం
| ఒరిజినల్ పౌడర్ | వర్ణద్రవ్యం తయారీ | లిక్విడ్ మాస్టర్ బ్యాచ్ | రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ | సమ్మేళనం |
| డిస్పర్సిబిలిటీ (స్పాట్) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| డిస్పర్సిబిలిటీ (రియోలిటిక్) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
| మెత్తనియున్ని / దుమ్ము | x | ● | ● | ● | ● |
| కాలుష్యం | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| మీటరింగ్ | x - △ | ○ | ● | ● | అవసరం లేదు |
| ప్రాసెసిబిలిటీ | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| భౌతిక ఆస్తిపై ప్రభావం | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| నిల్వ స్థిరత్వం | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| నిల్వ ఖర్చు | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| సాధారణ అప్లికేషన్ | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| కలరింగ్ ఖర్చు | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
| మోతాదు | 0.5-1% | 0.5-5% | 1-1.5% | 2-10% | అవసరం లేదు |
| ఆకారం | పొడి | గుళిక | లిక్విడ్ | కణిక | కణిక |
●=అద్భుతమైనది ○=మంచిది △=మితమైన x=బాగోలేదు
అధిక వ్యాప్తిని కోరే అప్లికేషన్ కోసం, ముందుగా పౌడర్ పిగ్మెంట్‌ను ముందుగా చెదరగొట్టడం అవసరం, ఉదాహరణకు, 'స్క్వీజింగ్ వాటర్ ఫేజ్' అనేది సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం యొక్క సాంప్రదాయక పూర్వ-చెదరగొట్టే మార్గాలలో ఒకటిగా పిలువబడుతుంది.ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి, తయారీదారులు పిగ్మెంట్ ఫిల్టర్ కేక్ దశ నుండి ప్రారంభిస్తారు, తర్వాత గ్రౌండింగ్, ఫేజ్ కన్వర్షన్, సాల్వెంట్ ట్రీట్‌మెంట్, డ్రైయింగ్ మరియు ప్రీ-డిస్పర్షన్ ప్రాసెస్‌ను పూర్తి చేయడానికి అనేక ప్రక్రియలు ఉంటాయి.పాలిథిలిన్ మైనపు వంటి పాలియోల్ఫిన్ క్యారియర్లు చెదరగొట్టే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడతాయి, కాబట్టి బాల్ మిల్లింగ్ సమయం కూడా చాలా ఎక్కువ.కానీ ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియలో ద్రవీకరణ ఏజెంట్‌ను జోడించడం కీలకం.వివిధ ఉత్పత్తులు వాటి రసాయన నిర్మాణాల ప్రకారం సంబంధిత ద్రవీకరణ ఏజెంట్‌ను జోడించాలి.ఉదాహరణకు, డబుల్ అజో వర్ణద్రవ్యం క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం ఉప్పు లేదా మెటల్ (అల్యూమినియం లవణాలు) మరియు సాల్ట్ లేక్-పిగ్మెంట్లను ఎసిటైల్ అమినో బెంజీన్ సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగించాలి. అలాగే pHని సర్దుబాటు చేసి, ఎప్పుడైనా కదిలించండి.ప్రక్రియ గజిబిజిగా ఉంటుంది మరియు అవుట్‌పుట్ తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది.ఉత్పత్తి సంస్థలకు, ఇది చాలా ఘోరమైనది, డెలివరీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రమోషన్ మరియు విస్తరణ వేగం యొక్క సమయపాలనను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రిపెర్స్ సిరీస్ ఆకారాలు
పొడి వర్ణద్రవ్యం యొక్క ప్రత్యామ్నాయంగా, వర్ణద్రవ్యం తయారీ అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.సమకాలీన సంస్థలకు ఉత్పాదక సాంకేతికత & పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క ట్రెండ్‌కు దాని అధిక విక్షేపణ మరియు ధూళి రహిత లక్షణం కలుస్తుంది.
అయితే, సంప్రదాయపందిపిల్లntతయారీగత సంవత్సరాల్లో గొప్ప పురోగతి లేదు.అలా నిలిచిపోవడానికి కారణాలు ఏమిటి?
మొదటి కారణం సాంప్రదాయకమైనప్పటికీవర్ణద్రవ్యం సన్నాహాలుడిస్పర్సిబిలిటీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది కానీ మంచి ఖర్చు-పనితీరు కాదు.అదనంగా, సాంప్రదాయంలో 50% కంటే ఎక్కువ చెదరగొట్టే ఏజెంట్ (ఉదా, మైనపు) ఉందివర్ణద్రవ్యం సన్నాహాలు, అంటే తీవ్రమైన అవసరాలలో వారి అప్లికేషన్ పరిమితంగా ఉంటుంది.అంతేకాకుండా, కొన్ని ఉత్పత్తులు వాటి జన్యుపరమైన లక్షణాల ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి, కాబట్టి వాటి చెదరగొట్టే సామర్థ్యం కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది మరియు రంగుల పనితీరు సంతృప్తికరంగా లేదు.
యొక్క ఆవిర్భావంతో'ప్రిపర్స్' సిరీస్వర్ణద్రవ్యం తయారీsPNM నుండి, పైన పేర్కొన్న మూడు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మేము ఒక మార్గాన్ని కనుగొన్నాము.మొత్తం 70% కంటే ఎక్కువ పిగ్మెంట్ కంటెంట్ ఉంది'Preperse' సిరీస్.ఇంకా, ది'ప్రిపర్స్-ఎస్'సిరీస్ పాలీప్రొఫైలిన్, పాలిస్టర్, నైలాన్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్రారంభించబడిన మరింత అత్యుత్తమ డిస్పర్సిబిలిటీని కలిగి ఉంది.
వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్‌ను మెరుగుపరచడం అంటే ప్రభావవంతమైన భాగం యొక్క పెరుగుదల మరియు ఉత్పత్తిలో మైనపు వంటి డిస్పర్సెంట్‌ల నిష్పత్తి తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది.లోపల మరింత ప్రభావవంతమైన భాగంతో, మా ధర పొడి వర్ణద్రవ్యానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఖర్చు పారదర్శకత మరియు మా ధర తయారీకి ప్రధాన పారామితులను చేస్తుంది.
ఇంతలో, తక్కువ మైనపు అంటే తక్కువ వలస మరియు నిర్మాణం & మెకానికల్ ప్రాపర్టీ మారే అవకాశం తక్కువ.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మా 'ప్రిపెర్స్' సిరీస్ తక్కువ ధరతో డిస్పర్సిబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.
మనకు తెలిసినట్లుగా, మెరుగైన డిస్పర్సిబిలిటీ మరింత ప్రయోజనాన్ని తెస్తుంది, మెరుగైన మెరుపు, బలమైన బలం మొదలైన వాటితో మంచి విజువల్ ఎఫెక్ట్ ఉంటుంది. వినియోగదారులు తక్కువ వర్ణద్రవ్యం కానీ ఆదర్శ రంగు బలాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా అదనపు లాభం పొందవచ్చు.
అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి సమయంలో మంచి డిస్పర్సిబిలిటీ ప్రత్యేక విలువను కూడా చూపుతుంది.ఉదాహరణకి,Pఇగ్మెంట్ పసుపు 180, ఈ వర్ణద్రవ్యం యొక్క పనితీరు PP ఫైబర్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు, అయితే ఇది తీవ్రమైన అవసరాల కోసం సంబంధిత డిస్పర్సిబిలిటీని సాధించడానికి పదేపదే పెల్లెటైజింగ్ అవసరం.సిద్ధాంతపరంగా, వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి చెందడం వాటి 'జన్యువు'పై ఆధారపడి ఉంటుంది —— మనకు తెలిసినప్పటికీ, ఎగువ పరిమితివర్ణద్రవ్యం పసుపు 180అప్లికేషన్ కోసం మా అభ్యర్థనను నెరవేర్చగలము, అయితే లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి మేము మరింత షీర్ ఫోర్స్ మరియు డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్‌ను తప్పనిసరిగా ఉంచాలి.
x160 మైక్రోస్కోప్ కింద అత్యుత్తమ వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి
x160 మైక్రోస్కోప్ కింద లోపభూయిష్ట వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి
అందువల్ల, టాప్ డిస్పర్సిబిలిటీని చేరుకోవడం అంత సులభం కాదని మాకు తెలుసు, అయితే అదనపు ప్రయత్నం మరియు ఖర్చును అభ్యర్థించండి.ఉత్పాదక సామర్థ్యం మరియు అవకాశంపై ఉత్పత్తిదారునికి పునరావృతమయ్యే పెల్లెటైజింగ్ వంటి అదనపు ఇన్‌పుట్ వ్యర్థం.
మా'సిద్ధం'సిరీస్ పైన పేర్కొన్న ఆచరణాత్మక సమస్యలను పూర్తిగా పరిశీలిస్తోంది.డిస్పర్సిబిలిటీని పెంచడానికి, మేము ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన అంశాలుగా 'వేగంగా మరియు సులభంగా చెదరగొట్టడం'ని తీసుకుంటాము.ఒక సారి పెల్లెటైజింగ్ ద్వారా పూర్తి చెదరగొట్టే లక్ష్యంతో, మేము కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ సూచికను తయారు చేసాము: అన్నీ'ప్రిపర్స్-ఎస్'సిరీస్ ఫిలమెంట్ అవసరాలకు వన్ టైమ్ పెల్లెటైజింగ్ ద్వారా అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు FPV మెషీన్ ద్వారా 1400 మెష్‌లు, 60గ్రా పిగ్మెంట్ (40% పిగ్మెంట్ లోడింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ 8% వరకు పలుచన) షరతు ప్రకారం 1 కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
చాలా సందర్భాలలో, ఫిలమెంట్, థిన్ ఫిల్మ్ మొదలైన కఠినమైన అప్లికేషన్‌ల కోసం ఆమోదయోగ్యమైన FPV పనితీరును చేరుకోవడానికి వన్-టైమ్ పెల్లెటైజింగ్ ద్వారా మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను తయారు చేయడం సరిపోదు. ఈ పరిమితికి సరైన పరిష్కారాలలో 'ప్రిపెర్స్' సిరీస్ ఒకటి.40% నుండి 50% వరకు వర్ణద్రవ్యం శాతాన్ని పొందే అధిక వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్ మోనో మాస్టర్‌బ్యాచ్ చేయడానికి 'ప్రిపెర్స్' పిగ్మెంట్ తయారీ దోహదపడుతుంది.జన్యుపరంగా బాగా చెదరగొట్టబడని కొన్ని 'అన్‌ఫిఫ్టెడ్' పిగ్మెంట్లు కూడా అధిక వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్ మోనో మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను పని చేస్తాయి.ఉదాహరణకి,పిగ్మెంట్ వైలెట్ 23, అత్యంత కష్టతరమైన-చెదరగొట్టే వర్ణద్రవ్యం అని పిలుస్తారు, మేముఉత్పత్తిప్రిపర్స్ వైలెట్ RL కలిగి ఉంటుంది70% వర్ణద్రవ్యం విలువ మరియు 0.146 బార్/గ్రా వద్ద FPVతో పూర్తిగా 40% మోనో మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను చేస్తుంది (క్రింద చిత్రంలో చూడండి).
అంతేకాకుండా, మా'సిద్ధం'అధిక కోత శక్తి పరికరాలు లేకుండా సిరీస్ మంచి రంగుల ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.ఉదాహరణకి,'ప్రిపెర్స్' పిగ్మెంట్ తయారీయొక్క ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించవచ్చువర్ణద్రవ్యంమరియుమోనో మాస్టర్ బ్యాచ్నేరుగా సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా మాస్టర్‌బ్యాచ్ లేదా టెర్మినల్ ఉత్పత్తిని తయారు చేసేటప్పుడు.
మాస్టర్‌బ్యాచ్ నిర్మాతల కోసం, వారు మోనో మాస్టర్‌బ్యాచ్ లేదా SPCని తయారు చేసే ప్రస్తుత ప్రక్రియను తీసివేయవచ్చు, అయితే నేరుగా కలర్ మ్యాచింగ్ చేయవచ్చు.ఈ విధంగా, వినియోగదారులు ఎక్కువ సమయం ఆదా చేస్తారు మరియు అధిక సామర్థ్యంతో ప్రయోజనం పొందుతారు.