ముందుగా చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యం మరియు ఏక వర్ణద్రవ్యం ఏకాగ్రత

పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, నేటి ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మౌల్డింగ్ పెద్ద-స్థాయి పరికరాలు, అత్యంత ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి, అధిక-వేగవంతమైన ఆపరేషన్, నిరంతర శుద్ధీకరణ మరియు ఉత్పత్తుల ప్రామాణీకరణ యొక్క ధోరణుల వైపు కదులుతోంది. ఈ పోకడలు అనేక అల్ట్రా-ఫైన్, అల్ట్రా-సన్నని మరియు అల్ట్రా-సూక్ష్మ ఉత్పత్తులకు దారితీశాయి, వీటికి వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తికి అధిక ప్రమాణాలు అవసరమవుతాయి. అదనంగా, అధిక సామర్థ్యం, ​​పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఇంధన ఆదా మరియు ఖర్చు తగ్గింపు డిమాండ్లు కూడా పెరుగుతున్నాయి. సాధారణ ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు (ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్, స్పిన్నింగ్ మెషిన్ లేదా సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మొదలైనవి) ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తికి అవసరమైన కోత శక్తిని అందించలేవు కాబట్టి, వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తిని సాధారణంగా ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులు-పిగ్మెంట్ సరఫరాదారులు నిర్వహిస్తారు. లేదా రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ తయారీదారులు.

ముందుగా చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యం(పిగ్మెంట్ ప్రిపరేషన్ లేదా SPC-సింగిల్ పిగ్మెంట్ ఏకాగ్రత అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది ఒకే వర్ణద్రవ్యం యొక్క అధిక సాంద్రత. వివిధ వర్ణద్రవ్యాల లక్షణాల ప్రకారం, సాధారణ ప్రీ-చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యం 40-60% వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది (మా కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే ప్రీ-చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యం యొక్క ప్రభావవంతమైన కంటెంట్ 80-90% కి చేరుకుంటుంది), మరియు ప్రత్యేకత ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. నిర్దిష్ట పరికరాల ద్వారా ప్రక్రియ. ప్రభావవంతమైన వ్యాప్తి పద్ధతులు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ఉత్తమ రంగు పనితీరును సాధించడానికి కలిగి ఉన్న వర్ణద్రవ్యాలు అత్యుత్తమ కణ రూపాన్ని చూపేలా చేస్తాయి. ముందుగా చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యం యొక్క రూపాన్ని 0. 2-0.3 మిమీ పరిమాణంతో చక్కటి పౌ కణాలుగా ఉండవచ్చు మరియు ఉత్పత్తిని సాధారణ పరిమాణంతో కణంగా కూడా తయారు చేయవచ్చు.రంగు మాస్టర్బ్యాచ్లు. ముందుగా చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యం అటువంటి స్పష్టమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున ఇది రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ల తయారీలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

దిముందుగా చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యంకింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది

• వర్ణద్రవ్యం పూర్తిగా చెదరగొట్టబడినందున, ఇది అధిక రంగు బలం కలిగి ఉంటుంది. పొడి పిగ్మెంట్ల వాడకంతో పోలిస్తే, రంగు బలం సాధారణంగా 5-15% మెరుగుపడుతుంది.

• సజాతీయ ప్రక్రియలకు కావలసిన ఫలితాలను సాధించడానికి కనీస కోత మిక్సింగ్ శక్తులు మాత్రమే అవసరం. ఉదాహరణకు, అధిక-నాణ్యత కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తులను సాధారణ పరికరాలతో తయారు చేయవచ్చు (ఒకే స్క్రూ వంటివి). అన్ని రకాల ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలు, స్థిరమైన నాణ్యత, సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్‌కు అనుకూలం.

• ముందుగా చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యం ఖచ్చితమైన రంగు పనితీరును సాధించడానికి పనిచేస్తుంది: రంగు ప్రకాశం, పారదర్శకత, గ్లోస్ మొదలైనవి.

• ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎగిరే దుమ్మును తొలగించడం, పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం.

• ఏ పరికరాలు ఫౌలింగ్, రంగు మార్పిడి సమయంలో పరికరాలు శుభ్రపరచడం సులభతరం.

• ఫైన్ మరియు యూనిఫాం పిగ్మెంట్ పార్టికల్స్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ యొక్క పునఃస్థాపన సమయాన్ని తగ్గించగలవు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

• ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని పరస్పర జిగట లేకుండా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది వివిధ ఫీడర్ నమూనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; రవాణా ప్రక్రియ వంతెన లేదా నిరోధించబడలేదు.

• పిగ్మెంట్లను చెదరగొట్టే అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి సౌకర్యాల సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

• బలమైన వర్తించే ఇతర రంగులతో ఉపయోగించవచ్చు.

• వివిధ డోసేజ్ ఫారమ్‌లు, విభిన్న క్యారియర్ రెసిన్ ఫారమ్‌లకు అనుకూలం, మంచి మిక్సింగ్ పనితీరు.